自上料混凝土搅拌机如何实现自称重

自装载式混凝土搅拌机集轮式装载机、混凝土卡车和搅拌站的功能于一体。设备实现自装料、称重、混合、运输、现场卸料。在其多功能性中, 称重是与混凝土配合比相关的一个关键因素,是大多数客户共同关心的问题。

自装载混凝土搅拌机 AIMIX

那么,自上料混凝土搅拌机是如何实现自称重的呢?请允许我揭晓流程并介绍先进的称重系统 AIMIX的自装式混凝土搅拌机。首先,我们需要知道为什么称重系统对于混凝土生产很重要。

称重系统对混凝土配合比的重要性

称重系统对混凝土配合比的主要重要性是保证混凝土中各种原材料的准确配比,从而保证最终混凝土的质量和性能满足设计要求。它通过哪些方式影响混凝土配合比?检查这些方面以供参考。

  • 材料比例的精确控制

    自装式混凝土搅拌车称重系统可确保精确测量水、水泥、骨料等原材料的重量, 确保它们在混凝土混合物中的准确比例.

  • 避免过量或不足

    正确的混凝土配合比需要每种原材料的精确数量, 过量或不足都会导致混凝土强度下降、耐用性和其他性能方面。使用称重系统有助于防止这些问题。

体重秤
自装载式搅拌机上的秤

  • 提高项目质量

    混凝土配合比的准确性直接关系到工程的整体质量。它保证了 混凝土符合设计要求,最终提高项目的质量标准。

  • 提高施工效率

    自动称重系统可以 减少人为失误,提高施工效率,这对于大型项目和需要大量混凝土的项目尤其重要。


因此,客户普遍需要自装式搅拌车精确的称重系统来控制混凝土配合比。毕竟,生产的混凝土质量与建筑工程的整体质量密切相关。然而,如何 自装载运输搅拌机 实现自称重的功能?下面将对其进行更详细的解释。

自上料搅拌机如何实现精确的物料重量控制?

自装式搅拌车通常通过安装称重传感器和称重系统来实现自称重功能。称重系统可以测量搅拌车上混凝土、水、骨料等材料的重量,确保混凝土配合比准确,满足施工要求。以下是自装式搅拌车实现自称重的一般流程:

NO.1

安装称重传感器: 将称重传感器安装在搅拌车的主支点或其他结构上。这些传感器感测身体上部的重量变化 自装式搅拌车.

NO.2

将传感器连接至称重系统: 通常通过电缆或其他连接将传感器连接到称重系统。称重系统通常包括电子控制单元(ECU)。

NO.3

校准系统: 使用前,称重系统需要进行校准,以确保测量准确。校准过程通常涉及设置零点并进行其他必要的调整。

NO.4

数据采集​​与处理: 当搅拌车装载混凝土、水和骨料时,载荷传感器感知重量变化,并将数据传输到称重系统的ECU。

NO.5

显示和记录: 称重系统通常配备有显示屏,显示当前的重量信息。此外,系统通常能够记录和存储数据以供将来参考。

NO.6

报警及反馈: 该系统还可以配备报警功能,以在混凝土重量达到预定混合比时向操作员发出警报。这有助于确保施工期间混凝土的质量。

通过这些步骤,自装式搅拌车就可以实现自动称重,保证混凝土配合比准确。那么,与市场上其他制造商相比, AIMIX 自上料搅拌机的称重系统独特而出色,凸显其卓越的精确称重性能,为客户提供更方便、更可靠的选择。哪些方面使得 AIMIX 自装式搅拌机称重系统脱颖而出?在下面寻找答案。

如何 Aimix 称重系统为客户提供更多便利?

采用人工智能交互系统

通过利用该系统,运营商可以 快速了解操作,从而提高工作效率。同时,称重系统及时识别异常情况, 有效诊断问题并减少停机时间.

人工智能交互系统

新型称重控制解决方案

采用最新动态称重核心算法, 称重误差保证在±2%以内 (而其他制造商可能有 20-30% 的误差),大大提高了每批混凝土的质量。

高清大屏

AIMIX 采用一个 13.3英寸工业级触摸屏 为了更好的视觉体验。全触摸操作就像使用智能手机一样简单方便。它使用了一个 高清夜视摄像机 避免视野盲区,减少安全事故。

自装搅拌车高清大屏

配方管理能力

该功能可满足不同用户、不同批次的生产需求。有 两种不同的公式:一种按重量配料,一种按比例配料,提高了生产灵活性。

配方管理能力

称重校准引导系统

利用动画和描述性指导相结合来引导客户完成校准过程。因此,它 降低难度和时间 客户校准操作所需,提高生产效率。

称重系统运行异常时应注意什么?

主要注意数据

  • 进回油压力:测量动臂油缸进出油压力
  • 车身及臂架角度:记录车身状况及臂架举升情况
  • 移动速度:臂架举升速度
  • 水流量计

自上料搅拌机称重需注意的主要数据

异常加水时的注意事项

检查水流量计是否显示数据。如果流量计显示0,则需要检查如下:

  • 是否因水质问题导致流量计卡死
  • 连接器是否松动?
  • 更换数据采集芯片

流量传感器
油压传感器

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